化妆品塑胶模具的零件图是制定加工工艺最主要的原始资料之。在制定工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究化妆品塑胶模具的总装图、部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制定的依据等。

1.零件的结构分析

由于使用要求不同，化妆品塑胶模具零件具有各种不同的形状和尺寸。但是，如果从外形上加以分析，各种零件都是由一些基本的表面和异形表面组成的。基本表面有内、外圆柱表面、圆锥表面和平面等，异形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面以及其他一些不规则曲面等。在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔圆柱面则多通过钻、扩、铰、镗、磨削和电蚀等加工方法获得;如果是非圆外表面和非圆内孔表面一般用铣削、磨削和电蚀加工出来。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔、深孔与浅孔、通孔与盲孔在工艺上均有不同的特点。大孔和浅孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法却不多，化妆品塑胶模具的小孔加工多采用钻孔、电火花打孔和电火花线切割加工。

2.零件的技术要求分析

零件的技术要求包括下列几个方面：

①主要加工表面的尺寸精度;

②主要加工表面的形状精度;

③主要加工表面之间的相互位置精度;

④各化妆品塑胶模具加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其他要求;

⑤热处理要求及其他要求。

根据化妆品塑胶模具结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。首先，根据化妆品塑胶模具主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7 级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。其次要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。认真分析零件图上尺寸的标注及主要表面的位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。

化妆品塑胶模具零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。例如，要求渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(磨削加工或电蚀加工，通孔则多用电火花线切割加工)，而且要适当加大精加工工序的加工余量。

在研究化妆品塑胶模具的零件图时，如发现化妆品塑胶模具图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的批准手续，必要时应与设计者协商进行改进分析，以确保在保证产品质量的前提下，更容易地将零件制造出来。